如何解決蠟模鑄造制作過程中蠟模熱脹冷縮的問題

據蠟像制作的小編了解，在蠟模鑄造制作過程中，制作出的蠟模往往會因為熱脹冷縮原理而比實際需要的鑄造件小很多，下面分享下如何解決蠟模熱脹冷縮過大這個問題

方法/步驟
1、蠟模鑄造制作時為了得到與規定尺寸一樣大小的鑄造件，首先要在制作膠模時，臘模母本樣件要做得比規定尺寸稍大一些
2、在給膠模注蠟前，先要熔蠟，打開注蠟機開關，蠟缸和注蠟嘴溫度值都調到最大加熱溫度值，這個加熱時間要持續2到3個小時以上、這個環節的加熱時間越長越好，讓蠟缸內的蠟完全熔化成水狀、這個環節是最重要的
3、接下就可以把蠟缸和注蠟嘴溫度值調到72到75度，不要太高，太高就會冷縮得很利害，如果是大件，溫度還可以調低幾度沒問題，首飾飾品注蠟最低加熱溫度值只能調到72度，低于這個溫度、注蠟出來的蠟模就會不完整

4、溫度調好了，還不能進行注蠟生產蠟件，要等蠟缸內溫度降到72到75度這個溫度范圍內，等到注蠟機的蠟蠟缸加熱指示燈亮并閃爍加熱時，說明蠟缸內溫度已經降到指定范圍之內

5、接下來就可以正式進行注蠟，生產蠟模件了，注蠟時一定要用兩塊薄鋼板，沒有的用玻璃片也行，用薄鋼板夾住膠膜，以保持注蠟時膠模平整不變形，這樣制作出來的蠟件才完美不變形，如果蠟件變形了，制作出來的鑄件也會跟著變形成了報廢件、所以這步很重要。

 

6、注蠟時間一般首飾品為1格以上，不要調太短，壓力也不要太低，盡量調到壓力大些（只要蠟機不出現飛邊毛刺就可以），壓力過低的話，雖然制作出來的蠟件可能是完整的，但比對一下就會知道時間太短，壓力太低的蠟件會明顯冷縮。7、通過以上步驟，完美的蠟件就制作出來了，接下就可以進行下一步工序，修蠟焊蠟。